来源：技术中心 浏览次数：1156 日期：2014-02-18 17:37
2014年2月7日，在高总、汪总的带领下，技术中心全体成员到都江堰工厂参观学习。都江堰工厂推行精益管理与自主管理带来的变化，让大家感受颇深，受益匪浅。
一、感受质变
1.6S管理卓有成效。生产厂区干净、整洁，现场没有垃圾和废弃物；物品摆放井然有序，取用便捷；各类标识完善，生产状态一目了然；生产制度、操作手册齐全，定置放置，取阅方便；员工素质过硬，按既定规程办事；安全设施完善，工作安全有保障。
2.质量控制体系完善。建有完善的设备维护保养控制程序，确保生产设备运行正常，避免设备运行状态不佳影响产品质量。同时，也建有完善的生产过程控制流程和检验程序，五大工序，单一工序的检验和工序之间的互检，均有质保专人负责，从每一个环节的质量控制来保障最终产品的质量控制。
3.产品质量的可追溯性。每一支滤芯从成型阶段便开始挂牌，一直到成品滤芯检验合格。从一张挂牌纸上，我们可以清楚的了解滤芯生产过程中的整个状态，便于及时发现和解决生产过程中的问题。工厂产品质量合格率一直处于较高水平。
4.员工自主管理提升
工厂里随处可见工厂自行设计和生产的工装和机械设备，令人印象深刻。工厂由最初的委托设计到现在的自主研发设计，员工的自主管理意识大大提升，每个员工主动去创造客户价值的同时体现个人价值，自主地核算投入产出，管理自己的价值贡献，勇敢地去迎接各种挑战。工厂的领导全都待在生产一线指导工作。自主管理意识、敬业精神令人敬佩。
二、管理精髓
1.细节决定成败。“失之毫厘，谬以千里。”滤芯生产每一个工序都不能马虎，每一个细节都会关系到成品的合格率。技术中心的工作也是一样，一定要认真仔细，关注每个细节。在设计工作上，更应慎之又慎，考虑周全，避免设计漏洞，防患于未然，不要因为自己的失误给公司造成无法弥补的损失。
2、过程决定结果。滤芯生产每一个环节都有质量控制手段，通过过程质量的控制实现对最终产品质量的控制。在项目上，作为项目关键阶段的设计阶段也应该如此，设计校审制度必须严格执行，从流程上规避设计漏项，掌控设计质量。
3、工作标准化、规范化。“没有规矩，不成方圆！”对员工准则、工作流程和工作方法的规范化，既有利于管理，又有利于提高效率，同时也可以降低失误的概率。因此，在工程项目上，技术中心应善于总结工作中的经验和教训，优化工作流程，形成技术标准，避免闭门造车和设计自由主义的发生。
精益管理和自主管理思想已在都江堰工厂扎根、融合、升华。都江堰工厂的管理水平、员工及领导素质都有质的飞跃。正是有了这群最可敬的职业人，易态公司向全球生产了一批批独一无二的过滤技术和产品。我们为拥有这么一群优秀的员工而自豪，为他们的辛勤付出表示深深的感谢。全体易态人将以都江堰工厂为榜样，践行公司企业文化，用我们的智慧和汗水，实现组织目标，使能员工，成就客户，推动和谐经济，实现义利共生；用我们全球独创的、最领先的技术和不断创新，促进人类资源节约和环境友善，为实现全人类的“蓝天碧水梦”不懈努力奋斗。