鹭岛四月，春光宜人。天空湛蓝，波光粼粼。微风轻拂，花香阵阵。

4月28日-29日，2024年中国工业硅产业链年会在厦门隆重举行。易态科技在连续4年应邀参会后，本年度再次应邀出席。

大会主会场

在本届年会上，易态科技向业界详细展示了全球首个工业硅电炉烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工程的运行状况，充分表明易态科技已将在以往各届年会上发表的绿色工艺和先进技术成功转化为现实生产力，完全满足工业硅产业的生产需求。

全球首个工业硅电炉烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工程包含2X33MVA工业硅电炉烟气治理，分别于2024年1月和3月在内蒙古包头市极端低温环境下实现了一次性投运成功。自投运以来，工程历经了电炉烘炉、余热锅炉煮炉、投料、余热锅炉旁路、炉内塌料、刺火、电炉临停等几乎所有可能的极端工况，均保持了系统的稳定运行和稳定达标排放。

工程外景

连续监测数据和主要设计参数如下所示。

首个工程的成功投运和稳定运行，不仅一举解决了工业硅电炉烟气大气污染物尤其是氮氧化物达标排放的稳定性技术难题、减少了工业硅电炉大气污染物治理成本，而且实现了节省建设占地和建设投资、余热深度利用和减少碳排放的溢出效应，赋能传统工业硅产业，形成新质生产力。建立了工业硅电炉生产的新标杆，为2026年底前完成节能降碳技术改造、为产业技术升级和绿色转型发展提供了新的方向和扎实的技术支撑。

工程显著的节能减碳降本和污染物的深度脱除效果引起与会者的高度关注和浓厚兴趣，纷纷到展台进行交流、索取资料、观看演示沙盘，已有部分企业表示了明确的使用意向。

为实现工业硅电炉烟气污染物的稳定达标排放、烟气余热的深度利用、企业的降本增效，易态科技基于自身拥有完全自主知识产权的金属膜多孔材料、膜分离关键技术、一体化高端装备，结合在玻璃熔窑、水泥回转窑、燃煤锅炉、硅锰矿热炉等丰富的高温尘硝一体化工程经验，在工业硅电炉烟气全模拟实验装置和工业硅生产现场经过将近两年的研究，突破了一系列的技术瓶颈，构建了“工业硅电炉烟气环保能源岛”绿色工艺，针对不同工业硅生产商对硅微粉品质的不同要求，分别设计了“一段高温余热锅炉+高温干法脱硫、除尘、脱硝一体化+二段低温余热锅炉+风机”的“普通硅微粉回收”工艺和“一段高温余热锅炉+高温除尘、脱硝一体化+高温烟道脱硫+脱硫除尘+二段低温余热锅炉+风机”的“高品质硅微粉回收”工艺。

易态科技工业硅电炉烟气环保能源岛绿色工艺的主要特点在于，作为高温尘硝一体化技术的开创者和引领者，易态科技除了采用自身拥有完全自主知识产权的高温尘硝一体化技术外，还颠覆性地开创了“两段余热锅炉”技术且取消了混风装置。不仅实现了污染物的深度脱除和稳定达标排放，还实现了一体化系统对炉压的协同调控及烟气余热的深度利用和节能减碳，为企业带来了良好的环保和经济效益。

易态科技以“国家创新、绿色工艺、改善现在、影响未来”为使命，愿以开放的心态、共赢的原则和广大的工业硅生产厂家、有关的环保能源企业进行真诚的合作，为在2026年底前完成工业硅节能降碳技术改造任务、为生态文明建设和美丽中国建设而共同奋斗。

           参会者与我司人员进行深入交流